為了降低容積式換熱器的阻力，可以采取的措施

1、采用非對稱(chēng)型板片，改變板片兩面波形的幾何結構，形成冷、熱流道流通截面面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孔直徑比較大。非對稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷、熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積 的15% ~ 30% 。

2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷、熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷、熱兩側的角孔直徑通常相等，冷、熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)一側的角孔壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術(shù)難以實(shí)現匹配，往往導致節省板片的面積有限。因此，冷、熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。

3、當容積式換熱器冷、熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側換熱器進(jìn)出口之間設旁通管，減少進(jìn)入換熱器的流量，降低阻力。為了便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出口換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。山東換熱制造，山東供暖設備廠(chǎng)家，山東供熱設備廠(chǎng)家 

4、當冷、熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器的阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量較大。